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    煤氣發生爐

    作者 Admin 瀏覽 發布時間 18/04/09

    煤氣發生爐

    煤氣發生爐介紹

       煤氣發生爐是將煤炭轉化為可燃性氣體--煤氣(主要成分為CO、H2、CH4等)的生產設備。工作原理為:將符合氣化工藝指標的煤炭篩選后,由加煤機加入到煤氣爐內,從爐底鼓入自產蒸汽與空氣混合氣體做為氣化劑。煤炭在爐內經物理、化學反應,生成可燃性氣體,上段煤氣經過旋風除油器、電捕器過濾焦油.下段煤氣經過旋風除塵器清除灰塵,經過混合后輸送到用戶使用。廣泛適用于軋鋼爐、退火爐、鍛造爐、鋼管爐、玻璃爐、熔鋁爐、銅材爐、建陶爐等各種熱工爐所需溫度范圍內的各種爐形。

      煤氣發生爐用途介紹:

       很多人第一次聽說煤氣發生爐都會有一種很茫然的感覺,那么它的用途是什么呢?其實很多用煤氣發生爐的客戶都知道煤氣發生爐煤氣是由煤氣化而得的一種燃料氣,但是煤氣發生爐煤氣最主要的用途是工業燃料。

    隨著工業的發展煤炭、天然氣和石油的開發,煤炭在各國能源構成中的的比例逐漸下降,在世界各國產生了能源危機。煤氣發生爐也在適應市場需求,一代一代的更新。在我國煤炭始終是最主要的的能源。全國各地、各行、各業都新建了一批煤氣發生站。在當前社會為了充分的利用我國豐富的煤炭資源,在其它新的氣化方法尚不普及的情況下,煤氣發生爐煤氣仍然是一種行之有效的氣化方式,特別對面寬量大的中小企業尤其是如此。

    煤氣發生爐煤氣的具體用途:

    用途一、煤氣發生爐煤氣可以用于工業窯爐的加熱,例如:機械工業的鍛造加熱爐、熱處理爐;玻璃工業熔池;砂輪、耐火材料工業的隧窯。

    用途二、煤氣發生爐煤氣可以用于各種鍋爐消煙除塵,各種工業鍋爐,特別是中小型鍋爐生產中煙塵十分嚴重,除了不斷改進燃料方式和設置各類高校除塵設備外,采用煤氣發生爐燃氣做燃料,是國內外公認的好辦法之一。

      煤氣發生爐工作原理:

       發生爐煤氣是通過水蒸氣和空氣混合形成氣化劑后流經熾熱的固定燃燒床生成的?諝庵兴难鯕、水蒸氣與燃料中的碳反應,生成了共含有CO、CO2、H2、CH4、N2等成分的發生爐煤氣。與空氣混合的蒸氣提高了熱效率,并降低了燃燒床的溫度,從而控制了熔塊的形成。蒸氣與碳反應是吸熱反應:C+H2O=CO+H2-Q(Q為熱量,下同)當氧氣和碳反應時就放出熱量:2C+O2=2CO+Q燃燒床的溫度取決于氣化劑的飽和溫度,燃料的粒度、類型及發生爐的爐型。燃燒床的溫度是非常重要的,因為對于給定的燃料和爐型,它決定著發生爐煤氣的成分:在溫度高的情況下,可產生大量的可燃氣體。因此,重要的是既保持燃燒床高溫而又不會形成熔塊。形成熔塊的溫度取決于燃料的渣融特性,在氧氣充足的情況下,還會出現兩種反應:2CO+O2=2CO2+QC+O2=CO2+Q。所以說,CO的產生并不一定意味著任何碳燃燒都能使煤氣的熱值降低。另外,一些水蒸氣還與CO反應,由于每體積CO轉化為CO2時,同時生成了相同體積的H2:CO+H2O=CO2+H2。因此,不會有熱損失。在還原層,其溫度低于1200℃時,還會出現下面的快速反應:CO2+C=2COH2O+C=CO+H2當煤氣通過還原帶時,可燃氣體含量迅速上升,而CO2和水蒸氣含量下降。通過還原帶后,一些煤氣被抽出,流經底部旋風除塵器和強制風冷器,這股煤氣稱為"底部煤氣",其溫度約為400℃左右。在干餾層,喂入發生爐的燃料,依次被干燥、預熱和碳化,生成的蒸氣、焦油霧和煤氣一塊從頂部離開發生爐,這一部分煤氣稱為"頂部煤氣",其溫度保持120℃左右。
    煤氣發生爐分類

      煤氣發生爐按不同的制氣工藝、產品結構的不同可以分為單段式煤氣發生爐、兩段式煤氣發生爐以及干餾式煤氣發生爐。

    單段式煤氣發生爐簡介

     單段式煤氣發生爐為連續制氣的全水套結構,來自鼓風機的空氣與爐體自產0.29MPa的蒸汽混合成飽和空氣作為氣化劑,經止回閥通過煤氣爐底部進入煤氣爐內;塊煤經過破碎、篩選,粒度20-50mm,或50-100mm,由煤氣爐產生的煤氣經過重力除塵器、旋風除塵器除塵后,通過煤氣管道輸送至用戶。

    結構組成:

    爐體結構:全水套結構,自產蒸汽壓力為294KPa ,可直接通入煤氣爐做氣化劑使用。
    加煤機構:采用機械加煤結構,操作簡單,維修方便,氣密性好。
    清灰機構:采用液壓傳動裝置濕式單側除灰。該爐加料、除渣、布風均勻,操作簡便、調節方便、運行可靠。

     
    用途:

    單段式煤氣發生爐產生的發生爐主要成分為一氧化碳、氫氣、甲烷等氣體,該煤氣廣泛用于工業熱加工領域,在機械、鑄造、冶煉、化工、陶瓷等多行業均有使用。

    雙段式煤氣發生爐簡介:

    雙段式煤氣發生爐又稱為兩段式煤氣發生爐,有上下兩個煤氣出口,可輸出不同熱值的煤氣,其氣化效率和綜合熱效率均比單段爐高,煤炭經過爐內上段徹底干餾,下段煤氣基本不含焦油,上段煤氣含有少量輕質焦油,不易堵塞管道,兩段爐煤氣熱值高而且穩定,操作彈性大,自動化程度高,勞動強度低。兩段爐煤氣站不污染環境,節水顯著,占地面積小,長期運行成本低。

    特點:

    1.煤氣熱值比一段爐的熱值高300大卡/m³  

    2.熱效率比一段煤氣發生爐高10%!

    3.低溫干餾煤焦油粘度小,流動性好,可作優質燃料或進一步提煉加工!

    4.煤氣的冷卻可采用間接冷卻,煤氣冷卻的循環水質干凈,含酚的干餾煤氣冷凝水量少,易于處理達標有利環保的改善!

    5.煤氣經脫焦油后,不需用加熱輸送可送至300—400米遠! 

    6.煤氣經冷卻和脫焦油,除去雜質,如加壓可遠距離輸送! 

    7.經脫硫可產生冷潔凈脫硫煤氣供居民使用。

    8.煤種適用性廣:可使用貧煤、瘦煤,不粘結煙煤長煙煤勻由膨脹指數小于2.5的煙煤,部分褐煤。

    兩段式煤氣發生爐工藝流程圖

    兩段式煤氣發生爐工藝流程圖

    用途:

    兩段式煤氣發生爐根據制氣原理的不同,產出的煤氣可分為熱煤氣與冷煤氣兩大類,可廣泛的用于工業熱加工處理,適用于鋼鐵鍛造、陶瓷燒制、礦石烘干、以及各種熱處理爐等,在工業及農業熱加工領域應用非常的廣泛。

      干餾式煤氣發生爐簡介:

      干餾式煤氣發生爐是在兩段爐的基礎上研發的一種爐型,取消了兩段爐的下段煤氣全部煤氣都在干餾段中充分干餾由煤氣爐頂部排出。干餾爐既保留了兩段爐在料層控制方面簡單的優勢,同時由于氣化段所生產的煤氣全部上行由于干餾煤炭,所以不需要對煤氣進行流量比例的調節,大大降低了煤氣爐的操作和維護的復雜程度。

    干餾爐在煤氣減少攜灰方面優于一段爐和兩段爐。

    煤氣發生爐參數規格:

    煤氣發生爐

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